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板金、FRP成形からプラスチック真空成形への切り替え、違いと比較
プラスチック加工に関する
お客様の困った!にお応えします。
~ヨダプラのできること~
- よりデザイン性の高い製品に
リニューアルしたい! - 素材をプラスチックに変えることで、
軽量化したい! - 塗装の手間をなくして
コストダウンも図りたい! - 廃棄時のリサイクルに対応
できるようにしたい!
FRPからプラスチック真空成形への切り替え
FRPでは廃棄の時にリサイクルができず、産業廃棄物としての処理となりますが、真空成形では純粋なプラスチックの為にリサイクルも可能となります。
着色された材料を使用することにより、塗装の手間がなくコストの低減が期待できます。
FRPに比べ生産性もよく短納期での製造が可能です。
FRPとプラスチック真空成形の違いと比較
| FRP | 真空成形 | |
|---|---|---|
| 量産性 | 小ロット向け 量産には不向き |
中ロットに適合(数10〜数千個) 成形サイクル短い |
| リサイクル性 | 熱硬化性樹脂なので基本リサイクル不可 | 熱可塑性樹脂のため再利用可 |
| 寸法の安定性 | 悪い | 高い |
| 耐衝撃性 | 高い | 素材により高いものも |
| 初期費用 | 高い | 低い |
| 製品形状 | 多様 | 複雑な形状に弱い |
板金からプラスチック真空成形への切り替え
真空成形では、加熱・軟化させた板状のプラスチック材料(熱可塑性樹脂)を 型に合わせて真空吸引することにより製品を形作っています。
真空成形により、精密で美しい造形ラインを生み出すことが可能です。
また、素材をプラスチックに変えることで、軽量化も実現します。
製品の意匠性アップ、軽量化をお考えのお客様、ぜひご相談ください。
板金と比較してデザイン性の高い製品の製作が容易で軽量化も期待できます
また、樹脂の種類・ロットにもよるが着色された材料を使用することにより塗装が不要となりコストダウンも見込めます。
また、板金では不可能な透明なカバーの製作も可能です。
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製品の軽量化を実現
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製品の意匠性アップ
板金とプラスチック真空成形の違いと比較
| 板金 | 真空成形 | |
|---|---|---|
| 重量 | 比較的重い | 軽い |
| 形状の自由度 | 曲線の多用はコストかかる | 容易 |
| 耐熱性 | 高い | 低い |
| 摩耗性 | 高い | 低い |
| 耐衝撃性 | 高い | 素材によって高いものもある |
| 表面の意匠性 | 塗装や表面処理が必須 | シート自体に色・模様を付与可能 (光沢・マット・木目など) |

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